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浅析涂布机运行时极片打皱现象的原因及对策

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浏览:- 发布日期:2018-01-04 11:12:52【
上一篇我们分析了涂布间隙不良的现象和原因,这次我们来分析一下涂布机运行时极片打皱现象的原因及对策。

一、 首先我们必须保证涂布机的安装精度。假如涂布机整体安装精度偏低,各部件安装中心偏离整机设计中心线,或与设计中心有夹角,箔带会严重打皱,安装中心必须调整。

二、过辊之间平行度超差会造成箔带打皱,须仔细检查究竟是垂直投影面不平行还是水平面不平行,然后加以调整。

三、过辊辊面粗糙度超差,辊面不够光滑,有明显的加工纹理时也会造成箔带打皱,需要请厂家给予更换。

四、背辊及各过辊粘有异物或使用过多的水。需要经常检查,及时发现并清理,并注意不要损伤辊面。

五、箔带接头不良,箔带两边张力不平衡时极片打皱,先调整涂布头下方的张力调节辊,待箔带逐渐平稳后在把调整辊调整到原来状态。

六、背辊和涂辊临近接触时两端的间隙不一致时极片打皱。不管涂第一面还是第二面,操作员都要仔仔细细的调整此间隙。睿华科技建议首先把间隙适当的扩大,再慢慢的缩小,同时观察涂辊刚好接触箔带时刻的百分表刻度。

七、纠偏系统异常,会出现极片打皱。检查前后三处纠偏系统,是否处于自动状态。据了解,箔带两侧长度不一致即镰刀弯过大时也会出现极片打皱,超出了纠偏能力,只好更换箔材。

八、极片张力过大时极片打皱。应检查张力设定值是否合理。再检查各传动辊.收放卷辊的转动是否灵活,及时处理不灵活辊子。

九、背辊拉开行程不一致时极片打皱。需要机修人员进行检查,确认和调整,背辊和涂辊拉开后两边间隙均为 1mm(看百分表)时开始试涂,拖尾合格时,锁紧螺母。

十、 背辊的橡胶辊表面再使用过程中会发生周期性的弹性形变,当出现一定程度的形变残留时,也会出现打皱,此时须更换新品。

十一、辊紧固螺钉松动原因造成各辊的平行状态被破坏,此时会出现打皱现象。这种情况下,只要及时调整并紧固好即可。