在模切过程中，离型膜最大的功能是和双面胶之间有分离作用，保护胶不被其他物件破坏粘性，又能很好的剥离转帖到其他物件上。而模切产品根据客户的使用要求不同，对于离型膜的离型力、材质、涂层要求也不一样。今天我们主要给大家讲解一下离型膜的搭配经验。
关于离型膜搭配的考量
1.行业搭配标准3：1应是双面胶带母卷生产的最低离型力搭配，5：1是最低模切产品离型力搭配，但它的离型膜搭配比率是建立在每一款双面胶和离型膜贴合而产生的离型力，非通用标准离型力，另需要重点考虑离型膜老化后的离型力，避免时间长出现问题。
2.单模切产品单片胶（或者说孤岛胶）小于10毫米时候应当加大离型膜离型力配比。
3.离型膜作用是隔离双面胶分子穿透而产生离型力，但双面胶图层越厚，胶流动性越大，而离型力搭配稳定度相对来说会变低，同样应加大离型膜配比。
4.在不影响客户的使用情况下，尽力加大离型膜搭配比率，降低反离型风险。
关于离型膜搭配的经验
一、无基础双面胶
1．转贴：如某些工艺需把3M467、3M468自带离型纸换成PET离型膜，那我选材的话首先看背贴物，当然双面胶切卷后容易出现侧面溢胶，在复合之前是需要抛光处理或采用刀片手工刮胶处理。
(1)如我们模切的成品是，贴在金属表面（无印刷油漆等处理）那我选择离型膜会在110-140g之间的一个范围，所考虑的问题是，金属表面贴附性比较好可使用较重离型膜方便加工。
(2)如背贴物为玻璃、塑胶、印刷制品等，贴附性差的，转贴的离型膜选选择在70-80g之间；转贴工艺是先用3M467贴合70-80g的离型膜，自然放置12小时后，再剥离双面胶原底纸，由于双面胶贴合后，粘会随时间长逐渐贴合紧密，72小时后才会步入平稳阶段，而我们选择12小时后已相对紧密，时间上也容易做出安排。
2．轻离型膜选用，首先无基础双面胶内聚力会强于普通双面胶，同时也说面初粘力会弱一些，所以为方便加工我们选择离型膜可用5-10g左右。如客户重离型采用的原底纸，那下轻离线配合使用的话可选用3-5g离型膜。
二、黑白胶、黑黑胶
1．黑白胶我们多数用在显示屏上，起到遮光作用，此模切扣字形，如平刀工艺采用一刀模切，盖子我一般选择45-55之间的离型膜，轻离型选择1-3g，其考虑是工艺简单，溢胶可能性低，方便客户贴合使用（有部分客户直接要求离型力50g以下）。
2．如采用小孔套位一条线生产（此工艺多数是双面胶宽度在0.8以下，一把刀生产困难或刀模雕刻困难），需考虑生产时会通过复合--模切--排废--换模--模切--排外框废料等多工序，将有可能导致容易出现溢胶、移位等问题；故盖子我们选用加重80-90g，轻离型选择3-5g以保证生产的稳定性。
三、泡棉胶
首先泡棉胶起到的作用是缓冲、密封，那密度相对来说是会比较低，常用密度：38度-48度，特殊密度：50度-80度，这也说明泡棉胶的流动性会比较大，加工容易出现溢胶的问题，那我们在选择离型膜的时候，会比一般的重点以防止出现溢胶移位现象；
比如口子形产品，盖子的离型膜我会选择90-110g的离型膜，轻离型膜选用5-10g离型膜。当然由于泡棉胶的初粘性比较强，基本上客户使用加重到150g的离型膜也不会有什么问题。
四．普通双面胶0.01mm
首先0.01双面胶基才厚度会在0.006以上，那两边涂布的双面胶厚度非常薄这样使得双面胶的粘性相对来说是会比较弱（大概在700g左右），那我们在选择离型膜时候，重膜考虑在65-80g之间的离型力，轻离型膜则选5-10g的离型力。
如果双面胶不换原底纸，轻离型则要选择1-3g的离型膜。当然这加工起来的掉片机率会高很多。
五、普通双面胶0.05-0.1mm
对于这个厚度的双面胶，可以说大部分是比较好加工的材料，离型膜的选用弧度也比较大，重膜用35-125g，轻膜选用3-5g，如果双面胶不换原底纸，轻离型则要选择1-3g的离型膜。
六．普通双面胶0.1-0.25mm
首先这类双面胶溢胶的可能性比较大，那离型膜选用对我来说和泡棉类似。为防止移位、溢胶等问题应重离型膜。重膜用90-110g，轻膜用5-10g，如果双面胶不换原底纸，轻离型则要选择1-3g的离型膜。
七、导电胶
1．无基材双面胶通常是加金属粉末和导电胶混合在一起而做成，这类双面胶我们通常不换原纸/膜，那选用搭配的轻离型膜用3-6g离型膜。
2．导电布基材双面胶，这类导电胶通常导电性能比较好，韧性强，但粘性通常不强，故搭配时候重膜选用50-70，轻膜选用3-6g。如模切时候不换膜则选1-3g。
八、小尺寸产品（1mm以下）
对于比较小的模切产品，如0.7mm宽*15mm产加3mm手柄，此类产品我们在模切时候掉片是非常严重的，其主要是由于产品较小接触离型膜的面积少，加工过程边缘容易产生挤压导致生产困难，那在此我采用的轻离型膜将换成1-2g的硅胶保护膜，其主要是采用硅胶保护膜的吸附性，还有硅胶和亚克力胶不粘的特性。
